案例介紹
汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中,采用熱壓成型工藝制造汽車頂棚、腳墊等產(chǎn)品。其工藝要求將原材料放入模具中,通過高溫加熱使其軟化并定型,模具溫度需要穩(wěn)定在250℃,并在保壓階段保持3-5分鐘。
該工藝的核心控溫對象是熱壓模具,模具溫度直接影響原材料的軟化效果和成型質量。溫度過高可能導致材料燒焦或變形,溫度過低則會使材料無法充分軟化,影響成型效果。模具溫度必須精確控制在250℃,且在整個生產(chǎn)過程中保持穩(wěn)定,避免溫度波動。
案例現(xiàn)場
汽車內(nèi)飾原材料內(nèi)飾件熱壓模溫機
選用設備
產(chǎn)品名稱:高溫油溫機
機器型號:EUOT
溫控范圍:80~400°C
傳熱媒介:導熱油
控溫精度:PID±0.5℃
出力選擇:交流接觸器
加熱功率:100-2400KW(可定制)
案例特點
為滿足這一工藝需求,企業(yè)選用了內(nèi)飾件熱壓模溫機作為控溫設備。內(nèi)飾件熱壓模溫機通過導熱油循環(huán)系統(tǒng),將模具加熱至250℃,并保持恒溫。導熱油具有良好的熱傳導性和穩(wěn)定性,能夠確保模具各部位溫度均勻,避免局部過熱或過冷。
內(nèi)飾件熱壓模溫機與液壓機配合使用,液壓機負責提供成型所需的壓力,而模溫機則確保模具溫度的穩(wěn)定性。通過兩者的協(xié)同工作,企業(yè)能夠生產(chǎn)出尺寸精準、表面光滑的汽車內(nèi)飾件,同時避免了因溫度控制不當導致的廢品率上升問題。