汽車部件生產(chǎn)線熱壓機(jī)電加熱模溫機(jī)——應(yīng)用案例

案例介紹

汽車部件生產(chǎn)線配備了三臺(tái)熱壓機(jī)。熱壓機(jī)通過上下模具對材料進(jìn)行壓制，模具溫度需要穩(wěn)定控制在190-210攝氏度之間，以確保材料在高溫下均勻成型?？蛻衄F(xiàn)有的兩臺(tái)模溫機(jī)已投入使用，但由于生產(chǎn)需求增加，第三臺(tái)熱壓機(jī)需要配套新的模溫設(shè)備。

客戶的熱壓機(jī)采用上下模結(jié)構(gòu)，模具最大承壓可達(dá)500噸。模具通過熱板加熱，溫度需在1小時(shí)內(nèi)從常溫升至190-210攝氏度，并保持穩(wěn)定。

案例現(xiàn)場

汽車部件生產(chǎn)線熱壓機(jī)電加熱模溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機(jī)

機(jī)器型號(hào)：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導(dǎo)熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點(diǎn)

針對客戶需求，選用了熱壓機(jī)電加熱模溫機(jī)。該設(shè)備配備雙加熱系統(tǒng)，總加熱功率達(dá)96KW，能夠快速將模具溫度提升至設(shè)定值。油泵采用雙4KW設(shè)計(jì)，確保導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中的高效循環(huán)。200L外置油箱設(shè)計(jì)，滿足長時(shí)間運(yùn)行的儲(chǔ)油需求。DN40口徑的進(jìn)出油管路與客戶現(xiàn)有熱壓機(jī)完美匹配，減少改造工作量。

控溫系統(tǒng)采用PLC觸摸屏控制，操作界面直觀，便于現(xiàn)場人員設(shè)定和監(jiān)控溫度參數(shù)。設(shè)備未配置冷卻功能，符合客戶生產(chǎn)工藝中無需冷卻的需求。通過熱壓機(jī)電加熱模溫機(jī)的精確控溫，客戶成功實(shí)現(xiàn)了模具溫度的快速升溫和穩(wěn)定控制，確保了內(nèi)飾件成型質(zhì)量的穩(wěn)定性。