案例介紹
橡膠制品企業(yè)在生產(chǎn)輪胎膠囊時,使用膠囊輪胎壓機進行硫化成型。生產(chǎn)過程中,模具分為上下兩部分,分別需要不同的溫度控制。上模溫度需保持在180℃,下模溫度需保持在170℃。工藝步驟包括放料、合模加熱、保壓一段時間后開模取產(chǎn)品。
客戶的主要控溫對象是膠囊輪胎壓機的上下模具。上模和下模需要分別控溫,且溫度差異較大(上模180℃,下模170℃)。模具在加熱過程中需要快速升溫,并在保壓階段保持溫度穩(wěn)定,以確保輪胎膠囊的硫化效果和尺寸精度。
案例現(xiàn)場
膠囊輪胎壓機控溫雙機一體油模溫機
選用設備
產(chǎn)品名稱:雙機模溫機
機器型號:EUOTD
溫控范圍:80~400°C
傳熱媒介:導熱油
控溫精度:PID±0.5℃
出力選擇:交流接觸器
加熱功率:100-2400KW(可定制)
案例特點
使用雙機一體油模溫機支持上下模具分區(qū)控溫,能夠獨立控制上模和下模的溫度,滿足客戶對上下模不同溫度的需求。設備配備吹氣回油功能,能夠在開模后快速回收模具中的導熱油,減少熱量損失,提高生產(chǎn)效率。
雙機一體油模溫機采用PLC控制系統(tǒng),能夠精確控制溫度,并實現(xiàn)自動化操作,減少人為操作誤差。采用雙機一體設計,節(jié)省空間的同時,能夠同時為上下模具提供穩(wěn)定的熱源。
在實際應用中,設備通過導熱油循環(huán)系統(tǒng)將熱量傳遞到上下模具,確保模具溫度快速達到設定值并保持穩(wěn)定。在保壓階段,設備能夠根據(jù)工藝要求自動調(diào)節(jié)溫度,確保輪胎膠囊的硫化效果。開模后,吹氣回油功能迅速回收導熱油,為下一輪生產(chǎn)做好準備。