案例介紹
橡塑公司在薄膜的生產(chǎn)中,生產(chǎn)線主要包括反應釜、螺桿擠出機和多根輥筒。在生產(chǎn)過程中,物料需要在反應釜中加熱至特定溫度,隨后通過擠出機成型為薄膜,再經(jīng)過輥筒流延烘干。主要需求是確保反應釜加熱和輥筒烘干的溫度穩(wěn)定,以提高生產(chǎn)效率并降低次品率。
物料在反應釜中需要均勻加熱至設定溫度,加熱過程中需避免局部過熱或溫度不足,薄膜在流延過程中需要通過多根輥筒烘干,烘干溫度需控制在130℃以內(nèi),且各輥筒溫度需保持一致,以確保薄膜的均勻性和表面質(zhì)量。
案例現(xiàn)場
薄膜生產(chǎn)線控溫模溫機
選用設備
產(chǎn)品名稱:高溫油溫機
機器型號:EUOT
溫控范圍:80~400°C
傳熱媒介:導熱油
控溫精度:PID±0.5℃
出力選擇:交流接觸器
加熱功率:100-2400KW(可定制)
案例特點
針對客戶的工藝需求,選用了多臺薄膜模溫機進行分段控溫。
反應釜加熱階使用一臺60KW的薄膜模溫機,采用可控硅加熱控制,根據(jù)物料特性靈活調(diào)節(jié)加熱功率,避免對電網(wǎng)造成沖擊。
輥筒烘干階段使用四臺36KW薄膜模溫機,分別對多根輥筒進行獨立控溫。薄膜模溫機通過精確的溫度傳感器和PID控制算法,將輥筒溫度穩(wěn)定在130℃以內(nèi),確保薄膜在流延過程中受熱均勻。