薄膜生產(chǎn)線控溫模溫機——應用案例

案例介紹

橡塑公司在薄膜的生產(chǎn)中，生產(chǎn)線主要包括反應釜、螺桿擠出機和多根輥筒。在生產(chǎn)過程中，物料需要在反應釜中加熱至特定溫度，隨后通過擠出機成型為薄膜，再經(jīng)過輥筒流延烘干。主要需求是確保反應釜加熱和輥筒烘干的溫度穩(wěn)定，以提高生產(chǎn)效率并降低次品率。

物料在反應釜中需要均勻加熱至設定溫度，加熱過程中需避免局部過熱或溫度不足，薄膜在流延過程中需要通過多根輥筒烘干，烘干溫度需控制在130℃以內(nèi)，且各輥筒溫度需保持一致，以確保薄膜的均勻性和表面質(zhì)量。

案例現(xiàn)場

薄膜生產(chǎn)線控溫模溫機

選用設備

產(chǎn)品名稱：高溫油溫機

機器型號：EUOT

溫控范圍：80~400°C

傳熱媒介：導熱油

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：100-2400KW（可定制）

案例特點

針對客戶的工藝需求，選用了多臺薄膜模溫機進行分段控溫。

反應釜加熱階使用一臺60KW的薄膜模溫機，采用可控硅加熱控制，根據(jù)物料特性靈活調(diào)節(jié)加熱功率，避免對電網(wǎng)造成沖擊。

輥筒烘干階段使用四臺36KW薄膜模溫機，分別對多根輥筒進行獨立控溫。薄膜模溫機通過精確的溫度傳感器和PID控制算法，將輥筒溫度穩(wěn)定在130℃以內(nèi)，確保薄膜在流延過程中受熱均勻。