案例介紹
生產(chǎn)高性能薄膜,生產(chǎn)線以反應釜為核心,反應釜通過管路與其他設備連接,形成一個連續(xù)的生產(chǎn)系統(tǒng)。由于生產(chǎn)過程中涉及高溫和化學反應,反應釜的溫度控制必須精確且穩(wěn)定。由于生產(chǎn)區(qū)域為防爆區(qū)域,設備必須符合防爆要求。
該企業(yè)的控溫對象主要是反應釜內(nèi)的反應介質(zhì)。反應過程中,介質(zhì)溫度需要保持在280℃至300℃之間。由于反應釜的體積較大,熱慣性較強,溫度調(diào)節(jié)的響應速度也需足夠快。
案例現(xiàn)場
薄膜生產(chǎn)控溫反應釜防爆油加熱器
選用設備
產(chǎn)品名稱:防爆油溫機
機器型號:EUOTBF
溫控范圍:80~400°C
傳熱媒介:導熱油
控溫精度:PID±0.5℃
出力選擇:交流接觸器
加熱功率:100-2400KW(可定制)
案例特點
針對客戶的工藝需求,為其配備了兩臺180KW的反應釜防爆油加熱器。該油加熱器采用正壓防爆設計,完全符合防爆區(qū)域的安全要求。設備泵功率為5.5KW,揚程50米,能夠確保導熱油在管路中的穩(wěn)定流動。為了節(jié)省空間,設備采用撬裝設計,便于安裝和維護。
反應釜防爆油加熱器通過DN65口徑的管路與反應釜連接,實現(xiàn)導熱油的循環(huán)。導熱油在反應釜防爆油加熱器內(nèi)被加熱至設定溫度后,進入反應釜。反應后的導熱油返回設備,經(jīng)過再次加熱后繼續(xù)循環(huán)。通過這種閉環(huán)控制,反應釜內(nèi)的溫度能夠始終保持在設定范圍內(nèi)。
自反應釜防爆油加熱器投入使用以來,反應釜的溫度控制精度顯著提升,溫度波動控制在±0.5℃以內(nèi),完全滿足了生產(chǎn)工藝的要求。設備的防爆設計也確保了生產(chǎn)區(qū)域的安全性,避免了潛在的安全隱患??蛻魧υO備的性能和穩(wěn)定性給予了高度評價,認為其不僅提升了生產(chǎn)效率,還降低了能耗和維護成本。