鑄鋁轉(zhuǎn)子模溫控制機如何選擇？

轉(zhuǎn)子鑄鋁時，在已經(jīng)裝入轉(zhuǎn)子鐵心的鑄鋁模中，注入熔化鋁液，鑄成由導(dǎo)條和端環(huán)組成的整體鋁籠及端環(huán)上的風(fēng)葉和平衡柱。鑄鋁轉(zhuǎn)子模溫控制機的作用是控制模具溫度，通常采用壓鑄專用模溫機。

轉(zhuǎn)子鑄鋁工藝中，鑄鋁模的上、下模預(yù)熱溫度為300～350℃，中模預(yù)熱溫度為150～200℃。為了達到穩(wěn)定的工作溫度，需要對模具進行預(yù)熱和控溫。即在鑄鋁開始前，通過壓鑄模溫機加熱，提前預(yù)熱模具。在轉(zhuǎn)子鑄鋁過程中，通過油泵反抽功能，防止模具溫度過高。

在轉(zhuǎn)子鑄鋁壓鑄過程中，鑄件的質(zhì)量、性能和壓射充型速度、壓鑄溫度、壓鑄模溫度等工藝參數(shù)之間有一定的關(guān)系，可通過試模來進行調(diào)整，以達到最佳效果。

一般情況下,首臺轉(zhuǎn)子鑄鋁時要對模具進行預(yù)熱，在連續(xù)工作模具溫度要恒定，一般控制在60一80℃之間。如果溫度過高可適當用水進行冷卻，以保證在壓鑄充型過程中轉(zhuǎn)子的下端環(huán)鋁水能夠得到最大程度的補充，從而提高下端鋁環(huán)的內(nèi)部質(zhì)量。如果模具溫度過高，容易導(dǎo)致風(fēng)葉與鋁環(huán)端面處的過渡圓弧產(chǎn)生裂紋，甚至?xí)斐射X環(huán)下表面產(chǎn)生縮松、凹痕等現(xiàn)象。

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