案例介紹
熱塑產(chǎn)品制造企業(yè)主要生產(chǎn)高精度熱塑部件,其生產(chǎn)設備包括一臺冷熱壓機,配備兩個工位:一個用于熱壓,另一個用于冷壓。在生產(chǎn)過程中,模具需要經(jīng)歷從高溫加熱到低溫冷卻的完整循環(huán)。
在熱壓階段,模具需加熱至240℃并保持恒溫半小時;在冷壓階段,模具需迅速冷卻至10℃,以確保產(chǎn)品快速成型并便于脫模??販貙ο笾饕釅喊搴屠鋲喊澹瑹釅喊逍鑼⒛>呒訜嶂?40℃并保持溫度穩(wěn)定,冷壓板則需將模具冷卻至10℃,且冷卻速度需快且均勻,以避免產(chǎn)品變形或產(chǎn)生內(nèi)應力。
案例現(xiàn)場
熱塑產(chǎn)品冷熱壓機配模溫機
選用設備
產(chǎn)品名稱:高溫模溫機
機器型號:EUOT
溫控范圍:80~300°C
傳熱媒介:導熱油
控溫精度:PID±0.5℃
出力選擇:交流接觸器
加熱功率:100-2400KW(可定制)
案例特點
針對客戶的需求,配置了壓機配模溫機和冷水機。壓機配模溫機用于熱壓板的加熱,可將模具溫度精確控制在240℃,并保持恒溫,溫度波動控制在±1℃以內(nèi);冷水機用于冷壓板的冷卻,提供-5℃的冷量,確保模具能夠快速降溫至10℃。
在實際生產(chǎn)中,模具首先被放置在熱壓板上,油溫機開始加熱,半小時后模具溫度達到240℃。隨后模具自動切換到冷壓板上,冷水機開始工作,將模具溫度迅速降至10℃。整個過程中,溫度切換快速且穩(wěn)定,確保了產(chǎn)品的高質(zhì)量和生產(chǎn)效率。